-
分切机的四大操作要求
2019-03-25 2909
1．分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。 2．定长分切控制分为静态和动态分切两种。 3．定长分切最重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。 4．分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。文章源自 &nb
-
分条机刀片应用在哪些方面
2019-03-25 2607
分条机刀片是一种圆环状的机械刀片，有锋利的刃口，需要较高的热处理硬度，由于金属与非金属材料的分条加工的专用刀片。 分条机刀片主要用于各种金属板材、卷材、带材分条加工，刀具材料一般采用的高速钢、模具钢等材料，经过锻造、车削、热处理、研磨等一系列工艺加工而成，产品要求硬度均匀，平行度准确（一般要求在0.02-0.002mm之间）。 分条机刀片是“分条机刀组”中一个重要的组成部分，刀具加工精度，
-
薄膜复卷机张力过小的原因是什么？
2019-03-25 2730
正在运用中的薄膜复卷机突然张力小了，导致不能正常作业，让我们一起来剖析下是什么原因形成的。 薄膜复卷机由放料端和收料端两个最重要的机构组成，中间还有一些其它的机械结构。收料端由电机带动磁粉离合器收料，假设磁粉离合器不能正常作业，那么无法完结收料作业。放料端由磁粉制动器放料，磁粉制动器如果不能正常作业，那么放料作业无法进行。 1、磁粉离合器没有张力。 需要查看是磁粉离合器烧坏还是控制器没有
-
如何对复卷机进行保养和维护？
2019-03-25 2197
1、卫生纸复卷机的传动装置如齿轮链条过段时间需要加黄油。 2、复卷机一般不会出问题，易耗零件无非是些小齿轮，如果再加上一个就是刀容易断，羊毛辊在用一年半载之后就会变细，需要运回厂翻修，钢辊压花装置方面如果需要更换压花花纹，则需要把钢辊运回原厂改装一下就可以了，花不了多少钱。 &nbs
-
分切机的操作规程是怎样的
2019-03-25 2554
1.操作人员必需先培训再上岗，必需熟知不同分切机的运用办法！设备的性能及普通的维修办法。非本工种人员不得随意操作； 2.做好开机前的劳动防护，备好操作的一些辅助工具和资料（调刀工具，作业请求的纸箱，纸管，裁纸刀，胶带等）并放在机台的适宜位置； 3.确保设备在安全状态下， 检查电路是否缺相气路是否畅通，试运行机器，查看电气、气动、机械设备是否运行正常。机械的防护设施是否完善。操作过程中要防
-
复卷机PLC控制器系统的工作原理
2019-03-25 2519
一、输入采样阶段 复卷机在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式顺次地读入一切输入状况和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样完毕后，转入用户程序履行和输出改写阶段。在这两个阶段中，即使输入状况和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状况和数据也不会改动。因此，假如输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度有必要大于一个扫描周期，才干保证在任何情况下，该输入均能被读入。 二、
-
分切机的使用要注意有哪些注意事项？
2019-03-25 2397
1，安全生产是必要的前提，操作的时候必须要注意安全事项。 2，遇到异常问题要停止机器，必须按红键紧急停机。养成正确的紧急停机习惯。 3，遇到解决不了的问题先停机寻求帮助，切勿在异常情况下继续运行机器。 4，分切拔出气轴，必须两边加上支撑水管，注意安全下拔出气轴。 5，垫纸情况下手要跟塑面转轴跟纸盘保持一定距离，以免受伤。 6，上原纸的时候，原纸过切刀时，出现纸条卷起情况必须停机，然后
-
复卷机的工作原理是什么？
2019-03-25 2137
复卷机是造纸机械中运行车速最快的机械，其车速达1500～1800m/min,最高达3000m/min以上。那它的工作原理是什么？ 复卷机根据所卷纸的性质不同可以分为：有轴卷机和无轴卷机；根据传动方式不同可以分为：单电机传动和双电机传动；根据其应用不同可以分为：预复卷机、成品复卷机、专用复卷机，其中成品复卷机有上引纸复卷机和下引纸复卷机。
-
复卷机对工艺有哪些要求
2019-03-25 1888
（a）纸卷需要一定的硬度，并且内紧外松，松紧适度； （b）切纸刀切纸的横截端面要平整，便于分开和再加工； （c）对于涂布白板纸，纸面与卷取辊接触，在卷取过程中不能使纸面磨损； （d）要求有较高的车速，至少比整个纸机的速度快3～4倍。 纸卷的硬度也可以表示成密度，密度是卷好后纸卷的重量除以体积，密度大则硬度大；内紧是防止纸卷在卷取的过程中体积过大容易变形，外松是防止纸卷太紧在运输过程中没
-
分条机气胀轴的特性是什么？
2019-03-25 1894
1: 充气作业时间短,气胀轴与纸管的别离与放置只需3秒钟就可完成充气与放气,也不需分懈轴端侧的任何零件即能严密的与纸管咬合。 2：纸管放置简单:以充气与放气的动作,可挪动及固定纸管在轴面上任何一个位置。 3：承载重量大：可根据客户的实践需求，来肯定轴径的大小，并运用高硬力钢材，使之承载重量加大。